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    超大型一體化壓鑄件-壓鑄行業的革命性創新
    采用鋁合金一體化壓鑄結構件,一次成型可以替代傳統沖壓焊接件30-90個零件的組合,不但可以大大減少零件的數量,而且可以大幅度降低制造成本和減輕車身重量,是壓鑄行業的一次革命性創新

    應用亮點

    創新產品設計

    一體化壓鑄結構件可以將新能源汽車的后地板一次成型,投影面積超級大,而且澆注重量也達到了100公斤級,需要選用6000-9000噸范圍的超大型壓鑄機,對傳統壓鑄行業既是機會也是挑戰

    創新優勢

    與傳統壓鑄件不同,結構件的平均壁厚只有約3.5mm,免熱處理材料的開發讓后續的汽車部件連接要求成為可能

    核心技術

    伊之密強大的中歐技術團隊可以為客戶提供定制化的壓鑄單元,配備了全自主研發Yi-cast實時控壓射系統的LEAP系列超大型壓鑄機,具有超高動態壓射力,確保了充足的充型能力,是超大型一體化壓鑄的重要質量保證

    工藝技術

    伊之密集成控制技術可以實現對壓鑄單元中主要周邊設備的管控,并實現對多達100個工藝參數的精準監控,讓每一個產品都有充分的質量保證

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    相關自動化

    LEAP系列獨有的伺服補償技術

    伺服補償專利技術,實現壓鑄機高效、節能、精確控制;其中伺服技術達到節能40-70%;能量補償技術提高主泵的使用壽命,二次節能5%以上

    ORCA智能控制系統

    通過可視化的圖文界面,實現更簡便的人機交互;掌握AI核心控制算法,專為壓鑄島集成控制;基于Yi-CastMaster功能輔助和多點觸摸操,降低客戶學習成本

    YI-Cast壓鑄系統

    具備AI自學習功能,實現壓射的全閉環實時控制,對工藝進行精確控制和監控;同時壓射差動專利技術,實現慢速精確穩定控制,提升動態壓射力

    數字化智能壓鑄島集成技術

    可以實現周邊設備的即插即用和快速安調;HMI無縫集成周邊設備的各種信息信息;集中管理壓鑄數字島,使壓鑄過程透明化和可追溯性

    合模系統

    開鎖模效率提升10%以上,獨有的開鎖模運動智能優化算法,實現7段速度設定,簡便易用;開模位置可任意設定,重復精度達±1mm

    打磨自動化

    高效、環保、高一致性

    上下料自動化

    高柔性,自動化程度高

    壓鑄機械手

    多元化模式,穩定、可靠

    智能壓鑄島

    智能集成、全自動化生產,提供整套交鑰匙工程

    服務流程

    01
    工藝/模具分析設計
    • 原材料選型
    • 產品設計
    • 模流分析
    • 模具設計建議
    02
    設備選型建議
    • 產品性能
    • 產品質量
    • 易用性
    • 安全要求
    03
    整廠規劃建議
    • 產線流程
    • 按工藝流程布置人、機、料
    • 周邊自動化
    • 智能互聯
    04
    交付落地解決方案
    • 專業安裝調試
    • 現場操作培訓
    • 成型工藝培訓
    05
    售后解決方案
    • YFO服務
    • 預防性維護
    • 設備升級
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