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    為什么選擇伊之密注塑成型解決方案
    伊之密注塑成型解決方案,提供一站式的匹配組件以滿足個性化要求。我們設計并提供一站式的完整生產設備,從注塑機到機械手,再到輔助設備,所有進程和自動化組件均匹配。優質的零部件質量,穩定的生產工藝和較高的生產效率等等這些優勢都是使您順利生產的保障

    明星產品

    A5S系列標準高端伺服注塑機

    精密穩定、高效節能與適用范圍廣:均壓應力技術讓機器運作更加穩定可靠;其更強的動力和更快的響應速度可使得客戶在獲得更寬的加工范圍情況下降低重復投資的成本。

    多物料兩板式系列注塑機

    多功能,模塊化的汽配專用可靠注塑機

    DP系列兩板式注塑機

    生產大型精密零部件,高性能臥式注塑機

    FF飛凡系列電動注塑機

    伊之密定位于做一款對標世界領先全電機技術和質量水準,更好的性價比體驗的產品,更符合客戶投資回報期望。比傳統機器更高要求的升級,客戶在提升穩定性和效率的情況下,輕松實現自動化和智能化升級。比傳統機器全維度性能提升,能夠滿足更嚴苛的制品的核心要素的優化(如厚度,精度,復雜程度)需求。
    核心技術
    專注于注塑核心技術創新,對產品持續改進和深層次開發,結合了世界先進的工業設計、高端零部件和前衛設計理念,為您打造高品質、高耐用、高效節能的產品
    控制類
    結構類
    工藝類

    高精度射膠壓力閉環控制

    壓力傳感器信號接入射膠驅動與設定壓力做壓力閉環控制,保壓壓力、熔膠背壓控制精度正負1bar

    超低壓模具功能

    設置標準模次下的模保電流曲線,若生產過程中模保段的電流曲線的變化超出設定范圍,則報警停機,避免模具的損傷

    SDC驅動直控技術

    射膠、鎖模運動軌跡規劃以及壓力控制均在驅動中實現,控制周期125us。能滿足更精密的速度、位置和壓力控制的需求

    智能鎖模力管理系統

    在導柱或者尾板上安裝鎖模力傳感器,檢測實時的鎖模力。具備鎖模力自動保持和鎖模力在線優化的功能

    CMS監控系統

    機器配CMS監控系統,有效結合工廠數字化生產管理需求

    配智能電度表

    機器加裝智能電度表,用于機器整機能耗檢測,并在電腦屏幕上顯示

    開模同步頂針功能

    配同步頂針功能,基于開鎖模速度不受影響的情況,通過增加一組獨立的動力系統來控制頂針動作,用于縮短成型周期

    配電動安全門

    操作側安全門開閉動作改為伺服電機驅動,方便操作人員進行安全門的打開和關閉操作

    伺服同步電動熔膠

    熔膠動作由標配液壓馬達驅動改為國產品牌伺服電機驅動,可實現同步熔膠動作,縮短生產周期

    注射配伺服閥控制

    注射動作配進口品牌伺服閥控制,可實現注射閉環控制,保證產品精度

    注射配比例閥控制

    注射動作配進口品牌比例閥控制,可提高注射動作響應速度,從而提升注射精度和穩定性

    氮氣伺服注射

    加裝氮氣蓄能裝置,并配伺服閥控制,用于提高注射速度,并實現注射閉環控制,保證產品精度

    下料口溫度閉環控制

    在熔膠筒下料口附近安裝溫度檢測傳感器,并配置電磁水閥,下料口溫度溫度實時顯示在電腦屏幕上,并實現下料口溫度溫度自動調節功能

    遠紅外加熱裝置

    將料管組標配的發熱圈規格改為紅外發熱圈,實現料管快速加熱,同時可降低加熱能耗

    加裝環保保溫套

    智能鎖模力管理系統:鎖模力監控功能

    車燈專用PC塑化組件

    針對高溫PC車燈產品,螺桿采用單螺紋結構,熔膠筒采用C級雙金屬(無鹵配方除外),其余所有塑化組件表面采用鍍鉻處理,塑化組件耐溫350℃

    關鍵零件監控預防性維修管理系統:傳動軸軸承溫度檢測

    在射膠尾板上加裝一個溫度檢測傳感器,射膠尾板傳動軸的軸承溫度實時顯示在電腦屏幕上,當實際溫度超過設定值時,機器發出報警

    智能鎖模力管理系統:鎖模力監控功能

    在機器尾板加裝鎖模力傳感器,可實時顯示機臺實際鎖模力,有助于客戶成型工藝參數的調整

    開合模配比例閥控制

    開合模動作配進口品牌比例閥控制,可提高開鎖模動作響應速度,從而提升開合模動作位置精度和穩定性

    品質監控及產品落料斗分揀機構

    在鎖模機架落料區增加產品分揀裝置,用來分揀合格產品和不合格產品;整個裝置分為兩個工位,不合格產品滑向操作側或者非操作側,合格品滑向另一側;整套裝置采用氣動方式驅動

    高精度頂出控制技術

    頂針動作配比例閥控制,可提高頂針動作響應速度,從而提升頂針動作精度

    液壓碼模夾

    根據客戶需求,提供我司品牌的液壓碼模夾,方便模具安裝,對于經常換模的用戶,非常適用。碼模夾默認水平T型槽安裝,采用手動推拉

    自動抽導柱

    在操作側上導柱增加自動抽導柱裝置,對于特殊模具或客戶廠房高度受限時,可通過抽取上側導柱滿足模具安裝需求;抽導柱動作可在電腦頁面單獨設置,配復位終點到位檢查功能

    油冷電機配雙聯齒輪泵

    油冷電機功率密度大,過載能力強,噪音低;該配置占用空間小,成本低;動力組合多樣化,兼容性高

    開合模配開環比例閥控制

    使用非對稱閥芯,改善開合模性能,提升開合模動作位置精度和穩定性;油路控制簡單,成本低

    電木機

    1、集成式料管溫度控制系統,料溫控制精度穩定在±1℃
    2、配合生產工藝,標配開機排氣功能

    UPVC專用機

    1、強制風機風冷,風機電源單獨控制
    2、增加射膠腔壓力傳感器,標配熔膠背壓顯示,增加品質監控數據(背壓、熔膠時間等)
    3、射膠前預注射功能

    閉環油溫控制

    能控制油溫穩定在±0.5℃

    射膠曲線

    可顯示當前曲線:射膠速度、壓力曲線、保壓壓力曲線。
    可顯示上一模的歷史曲線:射膠速度、壓力曲線、保壓壓力曲線。

    模內切功能

    具有多種模內切動作,滿足客戶不用的工藝要求:
    1、射膠完
    2、保壓完
    3、開模前
    4、保壓同步

    針閥功能

    標配一組針閥

    頂針動作

    具有多種頂針動作,滿足客戶不用的工藝要求:
    1、標準模式
    2、多次頂針時,可以選擇首次頂針延時。
    3、多次頂針時,可以選擇不頂退到底只頂退1位置。
    4、二段頂針功能。

    工藝參數存儲

    可存儲240組工藝參數,而且支持參數取出到 U盤

    中子動作

    具有多種中子動作,滿足客戶不用的工藝要求:
    1、標準:先抽芯后頂針
    2、先頂針后抽芯
    3、頂進完再抽芯
    4、注射時中子保持
    5、中子反向功能
    6、中子動作優先級選擇功能

    電動調模

    1、鎖模力自動調整功能
    2、鎖模力保持功能

    高精度轉盤伺服驅動

    (1)采用伺服電機+減速機驅動轉盤,配合插銷定位,保證高轉盤轉動精度達到±0.05°;
    (2)0°-180°最快轉動時間為4.5秒

    開模同步熔膠、頂出及抽芯技術

    標配開模同步熔膠、頂出及抽芯功能,縮短成型周期

    Ecoservo伺服驅動技術

    采用先進的Ecoservo伺服驅動技術,系統響應時間達50ms

    射膠雙比例閉環控制技術

    雙缸平行注射,射膠采用雙比例閉環控制技術,注射、保壓(壓力、速度)全閉環控制,數控比例背壓,射膠終點穩定,保證制品重量重復精度≤3‰

    智能鎖模技術

    SmartClamp智能鎖模技術,實現模板平行度自動修正控制,響應精度±0.015mm/2ms;
    應用于汽車內飾產品(模內放入織布、皮革注塑)和汽車天窗及液晶電視邊框產品等

    同步開合閘技術

    快速可靠的同步抱閘機構,由專利設計的緩沖油缸驅動,無沖擊,抱閘精準,壽命長

    高壓開模技術

    配有高壓油缸開模功能,開模力大,解決深腔制品包覆力大、開模困難問題

    注塑壓縮工藝

    注射過程中,模具配合后退或者模具不合模到底注射,在注射完成或接近完成時,再進行高壓合模,可以降低產品內應力及模腔壓力

    低壓注塑技術

    SmartClamp智能鎖模技術,實現模板平行度自動修正控制,響應精度±0.015mm/2ms;
    應用于汽車內飾產品(模內放入織布、皮革注塑)和汽車天窗等

    保險杠成型自動化方案

    方案集成主機、供料系統、自動換模、機器人取件、產品后加工,以及YiMES智造執行系統,可實現高自動化、高效率、信息化的流水線生產

    ICM低壓注塑技術

    SmartClamp智能鎖模技術,實現模板平行度自動修正控制,響應精度±0.015mm/2ms;
    應用于汽車內飾產品(模內放入織布、皮革注塑)和汽車天窗等

    WITPro 水輔注塑成型

    以水作為介質,因水的不可壓縮性,可有助于制造形狀均勻的空腔,是實現復雜的熱塑性中空部件高效生產的方法

    DirectPro-DIM 長玻纖直接成型

    將連續的纖維束切成指定長度(5-100mm),后通過喂料裝置直接送入料管中與塑料熔體混合均勻后,直接注入模具中成型制品,實現長纖直接注塑成型

    FoamPro-Chem 化學發泡注塑成型

    基于化學發泡深度開發,可搭載coreback精密微開等,使產品實現最大減重的同時,仍可表現最佳性能

    FoamPro 物理發泡注塑成型

    基于Mucell深度開發,可搭載航空級鋁合金模具技術、陶瓷涂層技術和FLEX?ow伺服針閥流道系統等,使產品實現最大減重的同時,仍可表現最佳性能

    IMD模內裝飾成型

    IMD模內裝飾成型技術(含IML、INS),可實現多種色彩、圖案的產品一步成型,增加產品設計自由度和提升產品的附加值

    DecoPro 模內刻紋成型

    DecoPro采用模內刻紋技術(InMouldGraining,簡稱IMG),將已進行表面處理的裝飾層(鋁箔/木皮/皮革......)真空吸附在刻有圖案的陰模上,在合模射膠時成型出帶圖案的表面,極大地提高了制品表面質量。

    MultiPro 多物料注塑成型

    從雙色機、三色機到四色機,從兩工位到多工位,從小噸位到大噸位,從垂直旋轉到水平旋轉,通過注塑實現材料組合成型, 生產具多種色彩的分色制品,或多種塑料的復合制品

    ReactPro 聚氨酯模內噴涂成型

    將注射成型和PUR工藝完美結合,以更加創新、更加環保、更加經濟的方式一步獲得防刮擦、自修復、軟觸感的高質量表面

    強化鎖模機構

    (1)強化鎖模機構,受力更均衡,頭、二板強度優化,輸出更強勁的鎖模力,更有利于薄壁深腔制品成型
    (2)更優力學性能模板、導柱、機架,提升整機剛性,減少變形
    (3)整體鎖模剛性 提升25%以上

    同步熔膠技術

    (1)熔膠動作與冷卻、開模、取件同步,節約周期時間
    (2)PAC-380K3及以上機型標配液壓同步熔膠,縮短產品成型周期

    匯川卓越系統

    (1)包含匯川電腦(伊士通),匯川伺服驅動器,匯川高響應電機
    (2)電腦與驅動器由模擬通訊升級為數字通訊,更精準;同品牌的電腦與驅動器的優化整合,響應速度更快
    (3)開??焖倨椒€,鎖模高壓無沖擊,減少機械磨損;
    開模重復定位精度±0.25mm以內,過沖小于2.0mm;
    注射終點位置偏差±0.25mm以內;
    儲料射退終點偏差±0.1mm以內;
    首次加溫溫度過沖小于3℃,穩態波動±1℃以內

    中板旋轉對射技術

    (1)滿足更大型的雙色制品
    (2)提高整體生產效率與使用效率
    (3)實現特殊的應用工藝需求

    多射臺注射技術

    (1)定模采用長腰形定位環,可根據需求任意尺寸工位使用射臺同時注射
    (2)不使用多射模具時,任意射臺可作單缸射臺在中心注射
    (3)在原雙射基礎上,可在非操作側增加獨立射臺或雙射基礎上變更為四射

    多工位轉盤技術

    (1)轉盤帶動模具轉動,實現產品的多顏色、多材質的體現
    (2)轉盤除標準的0°與180°工位,轉盤可根據模具設計在任意角度設置工位,實現產品的多樣化
    (3)采用伺服電機+減速機驅動轉盤,配合插銷定位,保證高轉盤轉動精度達到±0.05°

    超聲波非接觸數字式位置控制技術

    所有位移行程測量采用超聲波非接觸數字式位移傳感器,抗干擾,壽命長,精度為0.001%/F.S(F.S為測量行程),位置控制精準

    高性能Ecoservo伺服驅動技術

    (1)配以柱塞變量泵系統,動力大,響應快,內泄小,節能顯著
    (2)驅動系統和注射單元按模塊化匹配,使整機動力按需定制,損耗最小化
    (3)標配開模同步熔膠、頂出及抽芯功能,縮短成型周期

    雙缸平行注射技術

    射膠采用雙比例閉環控制技術,注射、保壓(壓力、速度)全閉環控制,數控比例背壓,射膠終點穩定,保證制品重量重復精度≤3‰

    全油冷雙頭電機伺服控制技術

    全油冷雙頭電機伺服系統是液壓伺服泵系統高度集成的結晶,其消除了因工作環境導致運行穩定性變化的影響,油路能耗進一步降低,同步驅動技術讓油路響應更快,動作效率更高

    自適應PID溫度控制技術

    采用耐用陶瓷發熱圈,結合奧地利控制器自適應 PID控制功能,溫度控制精度 ±0.5℃

    導柱均應力控制技術

    導柱經特殊工藝處理,剛性高、耐磨、耐腐,牙受力均勻度達99%以上,不偏載,耐用

    可調齒隙轉盤精密定位技術

    轉盤齒輪在0度與180度附近齒做成鑲塊,鑲塊利用墊片向外墊,可讓轉盤在2個方向到位時齒隙接近0,而轉盤快速運轉時不受影響,減少了機械傳動間隙,提高轉盤回轉精度

    模塊化柔性組合技術

    可以根據不同制品工藝需求,靈活搭配不同的射臺和動力,結合柔性軟件功能,可實現個性化定制

    低慣量精密單缸注射技術

    單缸射臺采用低慣量動作部件設計,慣量低,射膠動作響應快,射膠精度進一步提升

    轉盤采用微距彈出技術

    轉盤采用微距彈出技術(360T/550T/750T/1000T/1400T/1600T),轉盤與二板非接觸轉動,降低摩擦損耗,動作更加可靠,轉盤壽命更長

    轉盤采用磁浮式非接觸轉盤

    轉盤采用磁浮式設計(160/260T),非接觸轉動,降低摩擦損耗,動作更加可靠,轉盤壽命更長

    BFC對稱均力鎖模技術

    1.寬板機采用對稱雙機絞結構,高剛性模板,受力均勻,模具壽命更長
    2.頭板模面預先加工成斜度,以抵消高壓鎖模時頭板模面的變形,降低成型鎖模力,減少毛邊
    3.工藝更好調,制品不易飛邊,成型精度和穩定性更有保證

    下料口溫度閉環控制

    在熔膠筒下料口附近安裝溫度檢測傳感器,并配置電磁水閥,下料口溫度溫度實時顯示在電腦屏幕上,并實現下料口溫度溫度自動調節功能

    旋轉電腦掛箱

    旋轉電腦掛箱結構

    均應力導柱結構

    卸荷槽設計,有效減小導柱螺牙處應力,使其受力均勻,提高強度

    加長型頂針導向設計

    頂針板導向采用加長型設計,有效避免頂針板傾斜,提高頂針穩定性

    雙缸液壓頂出

    全電機中使用液壓頂出有效節能,雙缸結構使得產品脫模受力均勻

    開合模線軌結構

    開合模采用線性導軌有效減低能耗,減小摩擦及提高開鎖模的平穩性

    無接觸式拉桿結構

    無接觸式拉桿使得開鎖模既快又穩,同時可以顯著降低能耗,生產環境無污染

    DCPC數字式閉環定位控制技術

    1.標配的電動伺服轉盤,采用DCP技術控制,轉盤動作平滑,無沖擊,定位準,生產更穩定
    2.異常停電,轉盤無需歸零
    3.轉盤一個速度設定,簡單易用

    防傾斜滑腳

    防傾斜滑腳設計,提升運動的平穩性,降低摩擦力,同時避免模板傾斜保護模具

    高剛性T型槽模板

    全系列高剛性模板設計,T型槽與碼??讖秃夏0?

    免調式機械鎖防護

    在頭板與二板(小機)或十字頭與尾板之間增加機械鎖結構防護

    頂針強制復位

    主副頂針桿強制復位,主頂針桿采用插銷式結構

    360°配流軸系統

    可360°單向旋轉的水、油、氣配流系統,結合多工位可縮短產品周期

    多工位轉盤

    除標準的0°與180°工位,轉盤可根據模具設計在任意角度設置工位,如60°、90°120°

    多射臺搭配

    在原雙射基礎上,可在非操作側增加獨立射臺或雙射基礎上變更為四射

    多功能平行雙射臺

    (1)定模采用長腰形定位環,可根據需求任意尺寸工位使用射臺同時注射;
    (2)不使用多射模具時,任意射臺可作單缸射臺在中心注射

    料筒快速更換技術

    料筒安裝采用壓板式結構,射臺料管組整體可拆,大大縮短更換料管組時間

    模塊化搭配技術

    模塊化設計使每個鎖模單元可搭配多個射膠單元,滿足成型不同產品要求

    自動抽導柱功能

    可選配自動抽導柱功能,結構設計穩定可靠,解決廠房高度受限問題

    多色層注塑工藝

    如汽車車燈及多色日用品

    軟體包附

    使用多種材料不同階段注射,形成軟膠包附工藝

    水輔注塑工藝

    在熔融的高分子材料注入模具后,產品冷卻前,在產品內部注入高壓水,把產品內部熔融的高分子材料擠回塑化組件,使其產品內部得到一個空腔

    物理發泡工藝

    通過在熔融的高分子材料里注入超臨界惰性氣體,并通過特殊設計的塑化組件,使超臨界惰性氣體和熔融的高分子材料在塑化組件里充分混合,再注入模具內,而后使最終成型的產品內部帶有微米級氣孔,達到產品減重的目的

    化學發泡工藝

    通過在材料里添加發泡劑,并通過特殊設計的塑化組件,使發泡劑在塑化組件里充分混合及反應,再注入模具內,而后使最終成型的產品內部帶有微米級氣孔,達到產品減重的目的
    行業應用

    我們為各行業工業生產過程提供機器人應用及智能制造整體解決方案,力求大幅度降低企業生產運營成本

    產品系列

    兩板機系列
    三板機系列
    全電動系列
    多物料系列
    高速包裝系列
    其他解決方案
    除了注塑成型解決方案,我們還提供其他一站式的成型解決方案

    壓鑄成型解決方案

    橡膠成型解決方案

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